离心泵功率大超负荷严重影响泵的使用寿命，那么原因是什么？怎么来处理？

原因分析

    1、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

    2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；

    3、填料压得过紧；

    4、电源电压过低，电流超过额定值；

    5、电动机或泵严重不同心，振动严重；

    6、泵内转子和定子部件摩擦严重；

    7、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

    8、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

    9、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

    10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；

    11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；

    12、泵轴刚性太差，弯曲变形。

三种处理方式

    1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理

    ①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

    ②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

    ③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

    ④调整填料压盖松紧度。

    2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理

    ①重新放空，排净泵内空气；

    ②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

    ③更换联轴器减震胶圈；

    ④检修或更换平衡盘；

    ⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件；

    ⑥配合专业队伍处理电动机故障。

    3、改进与泵机组不匹配的配件

    ①更换电动机；

    ②叶轮减级或切削叶轮。