电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

      电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

      传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。

      但传统方法处理电镀废水存在如下问题：   

      1、成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;   

      2、资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;   

      3、环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累,最终危害人类健康。   

      采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：   

      其主要特点：   

      1、降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗  

      2、回收资源——贵重金属回收利用  

      3、保护环境——废水零排放或微排放

      电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

      利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技 术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。